Технологии прокатки и вытяжки жаропрочного сплава
Технологии прокатки и вытяжки полосы из жаропрочного сплава для промышленности
Для достижения оптимальных характеристик жаростойких изделий рекомендуется использовать процесс горячей деформации. Этот метод обеспечивает высокую прочность и стойкость к термическим воздействиям. Важным этапом является предварительный нагрев заготовок, что позволяет снизить усилия, необходимые для формирования материала. Температура нагрева должна варьироваться в пределах 1100–1250 °C для большинства жаростойких композиций.
После начального формирования следует закрыть этап прокатки для улучшения структуры и увеличения механических свойств. Рекомендуется использовать многопрохладные схемы, что позволит равномерно распределить напряжения и избежать перегрева отдельных участков. Также необходимо контролировать скорость прокатки, которая не должна превышать 1,5 м/с для предотвращения повреждений.
Вытяжка изделий из высокотемпературных сплавов также требует внимательного подхода. Снижение толщины заготовки можно осуществлять с помощью метода последовательного вытягивания, сочетая его с промежуточным annealing для снятия внутреннего напряжения. Ключевым моментом является использование специального оборудования с автоматизированной системой управления, что повышает точность процесса и увеличивает производительность. Следует учитывать, что применение специальных смазочных жидкостей значительно снижает трение и продлевает срок службы инструментов.
При формировании жаростойких изделий важно учитывать не только температурные режимы, но и типы лигатур. Использование современных легирующих добавок позволяет значительно улучшить физико-механические характеристики, придавая материалу новые свойства. Тщательная проработка всех этапов производств