Порошки металлов для аддитивного производства деталей
Порошки металлов для создания сложных деталей в аддитивном производстве
При выборе сырья для трехмерной печати стоит особое внимание уделить характеристикам, таким как размер частиц, сжатие и текучесть. Отличные результаты демонстрируют материалы с размером частиц в пределах 15-45 мкм, что обеспечивает равномерное распределение и точность в процессе формования.
Такой подход позволяет не только увеличивать плотность изделий, но и снижать вероятность дефектов. Оптимальная текучесть критически важна для обеспечения стабильности процесса; материалы, обладающие индексом текучести выше 12, как правило, демонстрируют наилучшие показатели.
Для достижения высокой прочности и устойчивости конечных изделий стоит рассмотреть использование легированных сплавов. Сплавы на базе никеля и кобальта показывают великолепные свойства при использовании в условиях экстремальных нагрузок. Их высокая температура плавления делает возможным создание более надежных и долговечных компонентов.
Не забывайте про обработку исходных порошков, так как их качество напрямую влияет на характеристики готовой продукции. Процессы осаждения и сушки способствуют устранению влажности и нежелательных примесей, что приводит к улучшению конечных свойств. Выбор сырья является основой для успешного воплощения инновационных решений в производственной сфере.
Выбор порошков: характеристики и их воздействие на процесс печати
При выборе материалов для печати критически важно учитывать размер и форму частиц. Оптимальный размер варьируется от 20 до 60 микрон. Мелкие элементы улучшают распределение и способствуют хорошему слиянию, однако слишком мелкие частицы могут вызывать проблемы с потоком. Формы частиц, такие как сферические, обеспечивают лучший уровень уплотнения и снижени